化工、印染、電鍍、有色冶煉、有色金屬礦山開采、電子材料漂洗廢水、染料生產(chǎn)等過程中常產(chǎn)生含有大量銅離子的廢水。

由于廢水產(chǎn)生的過程不同，含銅廢水中銅離子的存在狀態(tài)、質(zhì)量濃度以及廢水中的成份也不相同，其差異較大。

電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含銅廢水中的污染物，如硫酸銅、硫酸、焦磷酸銅等，其質(zhì)量濃度在100mg/L及50mg/L以下；電路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等，其質(zhì)量濃度在130～150mg/L及20mg/L以下；染料生產(chǎn)含銅廢水的質(zhì)量濃度為1291mg/L；銅礦山含銅廢水，其質(zhì)量濃度在幾十至幾百毫克每升。

含銅廢水中存在的銅離子按照價態(tài)有二價態(tài)銅離子和一價態(tài)銅離子，按存在形式有游離銅(如Cu2+)和絡(luò)合銅(如銅氰配離子、銅氨絡(luò)合等)。

一般銅加工企業(yè)對各類含銅廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變成不溶的金屬化合物或元素，經(jīng)沉淀和上浮從廢酸水中去除，如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等；

二是將廢水中的重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進行濃縮和分離，可應(yīng)用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法和吸附法等。

這些方法應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、水量等情況單獨或組合使用。

因為目前含銅廢水的處理方法如中和沉淀法處理含銅混合廢水有出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳等問題，需要一種更經(jīng)濟、深度的處理方法滿足企業(yè)的需求

針對企業(yè)面臨的問題，海普功能材料開發(fā)了基于典型行業(yè)廢水水質(zhì)與處理工藝特點的吸附樹脂產(chǎn)品—除銅樹脂

海普除銅樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)良的物理和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于銅去除及回收。

除銅效果好的同時，該材料容易再生，且具有較強的抗污染能力，使用壽命長。

海普多款除銅樹脂產(chǎn)品可滿足應(yīng)用于電鍍、有色冶煉、有色金屬礦山開采、電子材料漂洗廢水、染料生產(chǎn)等過程中常產(chǎn)生含有大量銅離子的廢水。

海普除銅樹脂能深度吸附去除廢水中的銅，銅離子的去除率穩(wěn)定在90%以上，配合相關(guān)吸附工藝處理廢水時，廢水中的銅離子大部分被吸附脫除，銅離子被轉(zhuǎn)移至脫附液中，方便后續(xù)的回收副產(chǎn)品，滿足客戶排放要求的同時，不產(chǎn)生二次污染，保障了企業(yè)的正常運行。

采用海普的除銅樹脂配合吸附工藝處理廢水時，將廢水預(yù)先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的樹脂材料能將廢水中的銅吸附在材料表面，出水銅離子大大降低。吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行。

針對上述處理需求，海普除銅樹脂產(chǎn)品及其配套工藝的優(yōu)勢有以下幾點：

工藝簡單：工藝簡單，操作簡便，勞動強度低，占地面積小，投資小

工藝優(yōu)良：可實現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，自動化程度高，工藝流程短，能耗低

費用低：運行費用低，處理效果穩(wěn)定可靠，可耐受一定水質(zhì)波動沖擊

綠色環(huán)保：使用條件溫和、設(shè)備使用壽命長、維護簡單、后續(xù)投入少，工藝無危廢產(chǎn)生，無二次污染，是綠色的環(huán)保解決方案

海普除銅樹脂產(chǎn)品及其配套組合工藝已幫助多家客戶完成了含銅廢水相關(guān)的處理需求

新建銅酸水吸附處理設(shè)施，總設(shè)計廢水處理規(guī)模為100m³/d，銅酸水銅離子含量高滿足不了生產(chǎn)要求，影響企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。

海普選用除銅樹脂并對該廢水進行了定制化的工藝設(shè)計，廢水設(shè)計指標(biāo)如下表。

電鍍車間產(chǎn)生的廢水中5~10 mg/L銅，不能夠達(dá)標(biāo)排放，處理要求：銅＜0.3 mg/L。

處理結(jié)果如下

一電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生1125t氰銅廢水，其中銅離子、鎳離子超標(biāo)，采用我司特種吸附材料并對該廢水進行工藝設(shè)計，多段工藝綜合治理

末端吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，銅離子穩(wěn)定在0.3mg/L以下，滿足企業(yè)要求，出水可直接進入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理